鍛鋼閘閥

基本介紹

簡介

作為閘閥的一種，所有用鍛件材料加工而成的閘閥統稱為鍛鋼閘閥，鍛件材料有A105、F11、F5、304、304L、316、316L等。國內常說的鍛鋼閘閥通常指小口徑的鍛鋼閘閥，口徑范圍:DN10~DN50;壓力范圍:國標PN16~PN320、美標:Class150 ~2500，可采美標或國標尺寸生產加工，廠家均有現貨供應。超出DN50口徑的鍛鋼閘閥均需訂做，國內需求較少。

工作環境

鍛鋼閘閥適用于 Class150 ~ 2500 、工作溫度 -29~425℃(碳鋼)或 -29~500℃(不銹鋼)的小口徑管路 上，用于截斷或接通管路中的介質。在石油管道上應用較多。

優點

鍛鋼閘閥大多為縮徑設計，與同口徑的鑄鋼閘閥相比流量要稍小，但承受的壓力與溫度范圍要比鑄鋼閥門要高，密封性能也要比鑄鋼閘閥要好許多，壽命更長，介質流動方向同其他閘閥一樣不受限制。

1.鍛鋼閘閥流體阻力小，密封面受介質的忡刷和侵蝕小。

2.鍛鋼閘閥適用于 Class150 ~ 2500 、工作溫度 -29~425℃(碳鋼)或-29~500℃(不銹鋼)的小口徑管路上，用于截斷或接通管路中的介質。

3.對焊鍛鋼閘閥形體簡單， 結構長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。

4.閘板是垂直置于閥體內的，而截止閥閥瓣是水平置于閥體內的，因而結構長度比截止閥短。5.鍛鋼閘閥閥體內部介質通道是直通的，介質流經閘閥時不改變其流動方向，所以流體阻力小。

6.承插焊鍛鋼閘閥介質流向不受限制，不擾流、不降低壓力。密封性能非常好 全開時密封面受沖蝕較小。

7.鍛鋼閘閥運動方向與流體方向相垂直，能作全開和全關 。選用不同的材質，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。

安裝要點

1、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。

2、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。

3、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB 50243標準要求，以閘板密封面無滲漏為合格。

執行標準

設計規范:JB/T 7746、API602

結構長度:JB/T 7746、工廠規范

承插口/螺紋:JB/T1751/GB7306、ANSI B16.11/B2.1

試驗與檢驗:JB/T 9092、API598

壓力-溫度:GB/T 9131、ANSI B16.34

產品標識:GB/T 12220、MSS SP25

供貨規范:JB/T 7928

我國內各大廠家生產的標準也不一樣。鍛鋼閘閥常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規半自由浮球式蒸汽疏水閥律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或安全閥失效，壓力過高，注脂口閥門制造堵塞、密封內脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發生在小型閘閥。而注脂流量控制閥壓力過高，一方面檢保溫閘閥查注脂嘴，如是脂遙控浮球閥孔阻塞判明情彈簧封閉帶扳手全啟式況進行更換;另柱塞截止閥一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。

維護細則

鍛鋼閥門維護時，也要注意電動頭及其傳動機構中進水問題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動機構或傳動軸套生銹，二是冬季凍結。造成電動閥操作時扭矩過大，損壞傳動部件會使電機空載或超扭矩保護跳開無法實現電動操作。傳動部件損壞，手動操作也無法進行。在超扭矩保護動作后，手動操作也同樣無法開關，如強行操作，將損壞內部合金部件。

鋼和鐵都是以鐵為基礎，以碳為主要添加元素的合金，統稱為鐵碳合金

把鑄造生鐵放在熔鐵爐中熔煉，即得到鑄鐵(液狀)，把液狀鑄閘閥鐵澆鑄成鑄件，這種鑄鐵叫鑄鐵件。而鑄鋼和碳鋼區別在哪。首先，鋼按化學成份分類

(1) 碳素鋼:a.低碳鋼(C≤0.25%);b.中碳鋼(C≤0.25~0.60%);c.高碳鋼(C≤0.60%)。鋼按成形方法分類:(1) 鍛鋼;(2) 鑄鋼;(3) 熱軋鋼;(4) 冷拉鋼。所有閘閥的閘板都有兩個密封面，這是由閘板的結構形式決定，要不然也就不叫閘閥了。, zui常用閘板形式是楔式閘板，這種閘板的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數而異，通常為 50, 介質溫度不高時為 2°52' 。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板，用"1"表示如Z41H型;也可以做成能產生微量變形的閘板 ， 以改善其工藝性 ， 彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差 ，這種閘板叫做彈性閘板，用"0"表示如Z40H型。

右圖為小口徑鍛鋼閘閥圖片:

注意事項

鍛鋼閘閥常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯結方式后，進行注脂作業。存在著二鍛鋼閘閥種情況:一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進行精確的計算。可以以閥門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。

鍛鋼閘閥常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規半自由浮球式蒸汽疏水閥律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或安全閥失效,壓力過高，注脂口閥門制造商堵塞、密封內脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發生在小型閘閥。而注脂流量控制閥壓力過高，一方面檢保溫閘閥查注脂嘴，如是脂遙控浮球閥孔阻塞判明情彈簧封閉帶扳手全啟式況進行更換;另柱塞截止閥一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。

鍛鋼閘閥注意閥門在開關位的問題。閘閥維護保養時一般都處于開位狀態，特殊情況下選擇關閉保養。其他閥門也不能一概以開位論處。鍛鋼閘閥在養護時則必須處于關閉狀態，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。閥門注脂時，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關位都正常。但為確保閥門注脂效果，有時需開啟或關閉閥門，對潤滑效果進行檢查，確認閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。

鍛鋼閘閥要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后，密封腔閥腔內氣體和水分因環境溫度升高而升壓，注脂時要*行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進行。注脂后密封腔內的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也保障了閥門使用安全。注脂結束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發生。注脂時，要注意出脂均勻的問題。正常注脂時，距離注脂口zui近的出脂孔先出脂，然后到低點，zui后是高點，逐次出脂。如果不按規律或不出脂，證明存在堵塞，及時進行清通處理。

鍛鋼閘閥要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如鍛鋼閘閥，如果存在開位過盈，可向里調整開位限位器，確認通徑平直后鎖定。調整限位不可只追求開或關一方位置，要整體考慮。如果開位平齊，關不到位，會造成閥門關不嚴。同理，調整關到位，也要考慮開位相應的調整。確保閥門的直角行程。注脂后，一定封好注脂口。避免雜質進入，或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。以便下一次操作時應用

鍛鋼閘閥要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對待。鑒于柴油與汽油不同的品質，應考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后閥門操作，遇到汽油段作業時，及時補充潤滑脂，防止磨損情況發生。注脂時，不要忽略閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動軸套或填料，也需要保持潤滑狀態，以減小操作時的摩擦阻力，如不能確保潤滑，則電動操作時扭矩加大磨損部件，手動操作時開關費力。

有些鍛鋼閘閥閥體上標有箭頭，如果沒有附帶英文FIOW字跡，則為密封座作用方向，不作為介質流向參考，閥門自泄方向相反。通常情況下，鍛鋼閘閥具有雙向流向。

主要零部件

展開

閘閥尺寸