板材帶材異形板材厚度檢測高精度激光測厚

板材、帶材或者異形板材激光測厚其測量點由上、下兩個對射的激光測頭組成。基本測量原理如圖所示：

圖中激光測頭1和激光測頭2以固定間距A相對布置，工作時激光測頭1發射一束激光照射被測物的下表面，下表面光斑的漫反射光再返回到激光測頭1內的CCD芯片上，通過對CCD芯片上光斑的位置分析和計算，可以得到激光測頭1到被測物下表面的實際距離B1；同理可以得到激光測頭2到被測物上表面的距離B2。用兩個測頭之間的間距A減去兩個測頭到被測物上下表面的距離B1、B2即可得到被測物的厚度H。

厚度檢測使用激光位移傳感器取樣，采取3對雙向對射傳感器厚度測量的方法。

板材進入測量區域后，3對傳感器進行定點測量（其中2對傳感器，板材寬度方向位置可調），在傳送機構運行的過程中對板材的兩邊及中間部位進行成對同步觸發，取樣測厚。取n組不同時刻的值，形成3*n陣列厚度測量數據，n不同的取值可以滿足不同長度板材的靈活應用。

以3000mm長板說明：傳送機構的運動速度擬定300mm/s（速度可設定），在傳送過程中，分別快速取樣（等間距或按照定點位置圖），耗時10s；可以滿足厚度測量需求（3*n的陣列測量）；若傳感器采用3kHz頻率采樣，10P/mm（每1mm單位長度有10個取樣點）（傳感器采樣頻率高達80kHz）。取樣次數可根據需要靈活設定，可以滿足運動狀態下的精準位置取樣。方案結構如下圖所示。

厚度測量系統圖

傳感器采用了實時表面補光技術。憑借優異的RTSC功能，可在持續光照下測量物體的反射率，并在同一光照周期內對其進行實時補光調整，使光照時間或光照強度得到優化調節。因此當被測物體表面變化時，仍可確保得到精確、穩定的測量結果。

真正意義的雙傳感器同步測量。當被測物體處于運動和振動狀態時，同步對其進行厚度或差值測量是保證測量精度的必要條件。在雙傳感器同步測量過程中，一只傳感器被定義為主機，對從動傳感器給出相應的循環脈沖信號，從而保證兩個傳感器的同步工作和測量精度。U型結構保證成對傳感器在結構空間測量的同步一致性。

該項技術還可應用于帶材厚度檢測及類板材的異形材料厚度高精度檢測需求：