行業特點
1. 五金行業是傳統的加工行業。基本上是把原材料分割，然后經過車、銑、刨、磨或者沖壓、折彎等加工工藝，部件裝配，最后裝配成成品。材料管理和生產制程管理是五金企業管理重點。
2. 制造工藝復雜，加工工藝路線具有很大的不確定性，生產過程所需設備和工裝夾具種類較多。
3. 產品中各組件制造周期長短不一，且在生產過程中經常有邊角料產生，部分邊角料不可回收利用，邊角料管理復雜。
4. 生產計劃的制訂與車間管理任務繁重。因為產品種類多，零件材料眾多，加工工藝復雜，影響生產過程的不確定因素多，導入到制訂生產、采購計劃困難。
5. 一般采有自制與外協相結合的方式。一般表面處理如電鍍、噴漆等特殊工藝會采用委外加工的方式。
6. 存貨需要分別按客戶、按訂單分類，同時，還要按成品、半成品、在制品、委外加工材料、原材料及包裝物分別管理。
7. 批量小，種類多。
管理問題
1. 物料管理混亂。沒有有效的物料管理的制度及系統，造成物料浪費及積壓非常嚴重。特別是車間的物料管理處于放任處自流的狀態，影響了整個企業物流的順暢運行。由于生產數據多，且數據的收集、維護和檢索工作量大，使得數據的基礎管理混亂。
2. 影響生產計劃的因素較多，生產計劃的制訂非常復雜；各部門協作能力差，尤其是在多地點生產和經營時。
3. 庫存積壓嚴重。原材料庫存、在制品庫存、產成品庫存積壓嚴重，占用了大量的流動資金。
4. 生產與市場有時脫節。市場需要的產品生產不出來，生產的產品賣不出去；生產管理水平低下，生產排程變化大，不易掌控；設備利用率低；生產周期長，計劃跨度大，信息反饋不及時。
5. 客戶需求的變化，會經常發生訂單變更、緊急插單等情況。
6. 在接訂單前不知道到底該報多高的價格才能有利可圖。
解決方案
1. 制定科學及時的生產計劃，指導生產經營與決策：
在五金機械制造企業，由于客戶需求的變化會經常發生訂單變更、緊急插單等情況，通易ERP中的MPS主生產計劃和MRP物料需求計劃模塊會幫助企業及時準確地制定主生產計劃和物料需求計劃。并根據市場的變化實現計劃的重排。地滿足五金機械制造企業及時準確制定生產計劃的實際需求。
2. 全程掌控委外加工業務
針對五金機械制造企業委外加工業務日益增長的實際，能夠實現針對委外業務從廠商選擇、業務詢價、進度控制、材料庫存到成本管理的全程管理。
3. 建立企業*的成本管理與成本控制機制
可以實現產品的模擬報價、成本預測、成本實時核算和成本分析等功能為企業提供及時準確的成本管理信息。為企業加強成本管理和降低成本提供可靠的管理信息和依據。
4. 實現企業管理信息的集成與共享
可實現計劃、采購、生產、財務各業務環節的有效集成，充分實現機械制造企業的信息共享，才能有效地避免盲目采購、庫存成本增加、生產過剩或短缺等現象的發生；使管理信息化效益得以充分發揮，從而真正地實現提升企業競爭力的目標。
