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激光/在線監測系統采用高溫加熱抽取技術，對工業過程中的氣體進行連續在線監測,系統由激光分析探頭箱、控制箱、以及兩箱之間連接的氣路和電路構成，主要應用于眾多工業領域氣體排放監測和過程控制，例如:燃煤發電廠、鋁廠、鋼鐵廠、冶煉廠、垃圾發電站、水泥廠和化工廠、玻璃廠等。 分析儀采用了可調諧激光吸收光譜技術（Tunable Diode La......
激光/在線監測系統采用高溫加熱抽取技術，對工業過程中的氣體進行連續在線監測,系統由激光分析探頭箱、控制箱、以及兩箱之間連接的氣路和電路構成，主要應用于眾多工業領域氣體排放監測和過程控制，例如:燃煤發電廠、鋁廠、鋼鐵廠、冶煉廠、垃圾發電站、水泥廠和化工廠、玻璃廠等。
分析儀采用了可調諧激光吸收光譜技術（Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy，簡稱TDLAS）的原理，可測量過程氣體成分中的特定氣體的濃度，包括NH3、H2S、HCL、HF等。該系統具有靈敏度高、響應速度快、不受背景氣體干擾、非接觸式光學測量等特點，為實時準確地反映/的變化提供了可靠保證。
可調諧半導體激光吸收光譜技術（TDLAS）本質上是一種光譜吸收分析技術，利用了氣體分子對特定波長激光的選擇性吸收特點，分析激光吸收光強的變化來獲得氣體的濃度。它與傳統紅外光譜吸收技術的不同之處在于，半導體激光光譜寬度遠小于氣體吸收譜線的展寬（如下圖）。因此，半導體激光吸收光譜技術是一種高分辨率的光譜吸收技術。
可調諧半導體激光吸收光譜技術原理 01. 采用熱濕取樣方法，不受現場安裝條件的限制，適用性廣，使用和維護簡單；
02. 采用TDLAS的高分辨率光譜技術，測量時不受其它氣體的干擾，可有效降低粉塵或背景氣體的干擾，這一特性與其它分析方法相比有明顯的優勢；
03. 系統具有響應速度快，靈敏度高的優點。實際應用中其分辨率可以達到0.1ppm，可滿足工業系統的控制要求；
| 性能參數 | |||||||||
| 氣體 | 檢測量程(可定制) | 分辨率 | 重復性 | 線性度 | 響應時間 | 漂移 | |||
| HF | 0-100 mg/m3 | 0.1 mg/m3 | ≤1%FS | ≤1%FS | ≤15S | ≤1%FS | |||
| 功能參數 | |||||||||
| 預熱 | 120min | 數字輸出 | RS232 | 模擬輸出 | 4-20mA負載500Ω | ||||
| 電源 | AC200-240V/47-63Hz,<1.5kVA | 繼電器輸出 | 負載能力：AC/DC 24V/1A；濃度超限報警、透過率異常報警、激光器溫度異常報警等（可定制） | ||||||
| 環境參數 | |||||||||
| 光程 | 0.1~5米(依量程變更) | 樣氣溫度 | ≤600℃ | 樣氣壓力 | 大氣壓±5kPa | ||||
| 采樣流量 | 2-3L/min | 環境溫度 | -10~55℃ | 環境壓力 | 70kPa-120kPa | ||||
| 吹掃氣源 | 0.4~0.6MPa壓縮空氣 | 防護等級 | IP65 | ||||||
| 系統探頭箱外形尺寸 | 758（H）*500(L)*255(W)mm | 重量 | 30kg | ||||||
| 系統控制箱外形尺寸 | 700（H）*450(L)*210(W)mm | 重量 | 30kg | ||||||
● 取樣點可參考CEMS取樣點的選取方法。
● 應盡可能選擇在直管段，不應選擇在彎頭或變徑等處
● 在工藝管道上開孔，開孔尺寸80mm，將預裝法蘭套件焊接在工藝管道上，焊接時注意法蘭固定孔的方向，應與下圖所示一致。
● 本探頭箱安裝于管道側壁，預裝法蘭套件應略向上傾斜0-5度，避免煙道中的液體進入儀器。
● 安裝方式如下圖所示
● 將探針旋入箱后部探頭箱法蘭上的對應螺紋孔，然后將法蘭通過4個M12的螺栓固定在預裝法蘭上，固定時注意在安裝法蘭和對裝法蘭之間必須有密封墊圈，防止采樣器出現泄漏影響煙氣分析的真實值。
儀表維護主要包括儀表標定和窗口片清洗。由于本儀表采用穩定的激光光源，儀表長期穩定性較好，所以一般出廠標定后，在現場不需再次標定，僅當對測量有偏差時可執行此操作。具體操作步驟請參考本手冊第三章內容。
系統長時間運行后，因為粉塵積聚等原因，會出現窗口片污染現象，窗口片污染的程度因具體工況不同而異。當儀表顯示光強降到60%以下時，即應進行窗口片清洗工作，正常情況下，操作周期在3個月左右。
鏡片清洗時需停止儀表工作，先拆下兩端儀表端蓋，然后取下鏡框進行清洗，清洗時用干凈紙巾揩清水輕輕擦拭即可，取下鏡框時應戴手套，以免高溫燙傷。
鏡片裝配圖如下：
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