硬脂酸鈉凝膠膠體磨

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硬脂酸鈉為白色細微粉末或塊狀固體，有滑膩感，有脂肪味，在空氣中有吸水性。微溶于冷水，溶于熱水或醇溶液，水溶液因水解而呈堿性。

物化性質:外觀為白色粉末，具有脂肪氣味，有滑膩感，溶于熱水和乙醇，遇酸分解成硬脂酸和相應的鈉鹽。

凝膠：亦稱凍膠，是溶膠失去流動性后，一種富含液體的半固態物質，其中液體含量有時可高達99.5%，固體粒子則呈連續的網絡體。它是指膠體顆?；蚋呔畚锓肿酉嗷ソ宦摚臻g網絡狀結構不斷發展，*終使得溶膠液逐步失去流動性，在網狀結構的孔隙中充滿液體的非流動半固態的分散體系，它是含有亞微米孔和聚合鏈的相互連接的堅實的網絡。

溶膠—凝膠技術是溶膠的凝膠化過程，即液體介質中的基本單元粒子發展為三維網絡結構——凝膠的過程。凝膠與溶膠是兩種互有聯系的狀態。乳膠冷卻后即可得到凝膠；加電解質于懸膠后也可得到凝膠。凝膠可能具有觸變性：在振搖、超聲波或其他能產生內應力的特定作用下，凝膠能轉化為溶膠。溶膠向凝膠轉變過程主要是溶膠粒子聚集成鍵的聚合過程。上述作用一經停止，則凝膠又恢復原狀，凝膠和溶膠也可共存，組成一個更為復雜的膠態體系。凝膠可分為易脹型(如明膠)和非易脹型(如硅膠)兩類；凝膠義分為彈性凝膠和脆性凝膠。

使用特殊的“膠體磨”將粗分散程度的懸浮液通過研磨而制成溶膠。實驗室常用“膠溶法”將固體分散而制備溶膠。以無機物作為源物質，在溶液中進行化學反應而生成固體沉淀物，新生成的固體沉淀物在適當的條件下能重新分散而達到膠體分散程度的現象稱為膠溶作用。再用某種方法促使膠體失去流動性，變成彈性固體狀態的凝膠體。這種方法也可以稱為“溶液-溶膠-凝膠”法。

優點：是化學過程比較簡單、原料成本低、燒結后無有機殘渣；

缺點：是需要對膠體沉淀物長時間連續清洗后才能制得凝膠，因而制備周期比較長、可能會造成一定的原料損失。

目前，國內產品質量較好的企業使用的研磨方式主要采取一步法的3000轉膠體磨，能基本滿足用戶的需要。由于我們行業的特點，有相當多的中小企業分散設備十分落后，研磨時根本形成不了剪切力，從而無法發揮材料的性能。

造成這種情況的主要原因

① 尚未對分散的作用有正確的認識．許多生產商并未意識到分散的重要性；

② 不知道對*終產品的品質如何評價，

KZ2000系列是專門為膠體溶液生產所設計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產。KZ2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。

三級錯齒結構的研磨轉子，配合精密的定子腔。此款立式膠體磨比普通的臥式膠體磨的速度達到3倍以上,*小的轉速可以達到14000RPM。所以可以達到更好的分散濕磨效果。

膠體磨在設計上的突出優點在于：

1、轉速14000rpm，相較其它廠家2900轉左右高出約三倍：

2、磨頭結構更精密并有*設計,使之研磨作用力更大，效果更好。

3、德國進口雙端面機械密封擁有*結構和特殊材質保證高速運轉和長使用壽命。

4、KZ2000/4中試型研磨機與大型工業管線式量產機型配置基本相同。各種工作頭的種類及相應線速度相同，中試過程中的工藝參數在工業化后之后不用重新調整，從而將機器型號升級到工業化的過程中的風險降到更低。

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