雙向硬碰硬旋球閥.

雙向硬碰硬旋球閥.

雙向硬碰硬旋球閥.

具有較長的使用壽命和免維護期，將依靠以下因素：正常工作條件、保持和諧的溫度/壓力比和合理的腐蝕數據。

　　球閥關閉時，閥體內仍有壓力流體。

　　維修前：解除管道壓力，使閥門處于開啟位置，斷開電源或氣源，將執行機構與支架分開。

　　拆卸分解操作前，必須先檢查球閥上下游管道的壓力。

　　在分解和再組裝過程中，必須小心防止損壞零件的密封面，特別是非金屬零件。取出O型圈時，應使用專用工具。

　　法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

　　清洗劑應與球閥中的橡膠部件、塑料部件、金屬部件和工作介質(如氣體)相容。當工作介質是氣體時，金屬部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金屬部件用純水或酒精清洗。

　　非金屬零件應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

　　清洗后，需要用洗滌墻面清洗劑揮發(可用未浸泡清洗劑的絲布擦拭)組裝，但不得長時間擱置，否則會生銹，被灰塵污染。

　　裝配前還應清洗新零件。

　　裝配過程中，不得有金屬碎屑、纖維、油(規定使用除外)、灰塵等雜質、異物等污染，粘附或停留在零件表面或進入內腔。如果填料發生微泄漏，則鎖定閥桿和螺母。

　　A)，拆卸

　　注：不要鎖得太緊，通常再鎖1/4~1圈，泄漏就會停止。

　　使閥門處于半開位置，沖洗，清除閥體內外可能存在的危險物質。

　　關閉球閥，拆下兩側法蘭上的連接螺栓和螺母，然后從管道上*拆下閥門。

　　依次拆卸驅動裝置-執行機構、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。

　　拆下體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分開，取下閥蓋墊圈。

　　確認閥球處于關閉位置，這樣更容易從閥體中取出，然后取出閥座。

　　將閥桿從閥體中孔向下推至*取出，然后取出O型圈和閥桿下填料。

　　B)，重新組裝。

　　注：請小心操作，以免劃傷閥桿表面和閥體填料函的密封部位。

　　清洗和檢查拆卸零件，強烈建議用備用零件包更換閥座、閥蓋墊圈等密封件。

　　按相反的拆卸順序組裝。

　　用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

　　用規定的扭矩鎖緊閥桿螺母。

　　安裝執行機構后，輸入相應的信號，通過旋轉閥桿驅動閥芯旋轉，使閥門達到開關位置。

　　如有可能，請在回裝管道前按相關標準對閥門進行壓力密封試驗和性能試驗。

1、耐磨性;由于硬密封球閥的閥芯為合金鋼噴焊，密封圈為合金鋼堆焊，開關時硬密封球閥不會磨損太大(硬度系數為65-70)

　　2、密封性能好;由于硬密封球閥的密封是人工研磨的，直到閥芯與密封圈*一致。所以他的密封性能是可靠的。

　　3、開關輕;由于硬密封球閥的密封圈底部使用彈簧將密封圈與閥芯緊密連接，當外力超過彈簧的預緊力時，開關非常輕。

　　4、使用壽命長：已廣泛應用于石油、化工、發電、造紙、原子能、航空、火箭等部門，以及人們的日常生活。

(1)拆卸分解操作前，必須先查明球閥上下游管道的壓力。

　　(2)非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

　　(3)法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

　　(4)清洗劑應與球閥中的橡膠部件、塑料部件、金屬部件和工作介質(如氣體)相容。當工作介質是氣體時，金屬部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金屬部件用純水或酒精清洗。

　　(5)分解的每個球閥零件都可以通過浸泡來清洗。未分解的非金屬零件的金屬零件可以用干凈、干凈的絲布(以避免纖維脫落和附著在零件上)擦洗。清潔時，必須清除附著在墻上的所有油、污垢、膠水、灰塵等。

　　(6)球閥分解再裝配時，必須小心防止損壞零件的密封面，尤其是非金屬零件。取出O型圈時，應使用專用工具。

　　(7)清洗后，需要經過清洗后的墻面清洗劑揮發(可用未浸泡的絲布擦拭)組裝，但不得長時間擱置，否則會生銹，被灰塵污染。

　　(8)裝配前應清洗新零件。

　　(9)使用潤滑脂進行潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠部件、塑料部件和工作介質相容。當工作介質是氣體時，可以使用特殊的221潤滑脂。在密封件安裝槽表面涂上薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂上薄層潤滑脂，在閥桿密封面和摩擦表面涂上薄層潤滑脂。

　　(10)裝配過程中，不得污染金屬碎屑、纖維、油(規定除外)、灰塵等雜質、異物，粘附或停留在零件表面或進入內腔。