rexroth柱塞泵

rexroth柱塞泵A11VO130LRDS
A11VO130LRDS系列
A11VO130LRS/10R-NSD12N00

A11VO130LRS/10R-NPD12N00
A11VO130LRS/10R-NSD12K02
A11VO130LRS/10R-NPD12K02
A11VO130DRS/10R-NPD12N00
A11VO130DRS/10R-NSD12N00
A11VO130DRS/10R-NPD12K02
A11VO130DRS/10R-NSD12K02
A11VO130LRH2/10R-NSD12N00
A11VO130LRH2/10R-NPD12N00
A11VO130LRH2/10R-NSD12K02
A11VO130LRH2/10R-NPD12K02

A11VO145LRDS/11R-NZD12N00
A11VO145LRDS/11R-NPD12N00

A11VLO190LRDS系列
A11VLO190LRS/11R-NSD12N00
A11VLO190LRS/11R-NPD12N00
A11VLO190LRS/11R-NSD12K02
A11VLO190LRS/11R-NPD12K02
A11VLO190DRS/11R-NSD12N00
A11VLO190DRS/11R-NPD12N00
A11VLO190DRS/11R-NSD12K02
A11VLO190DRS/11R-NPD12K02
A11VLO190LRH2/10R-NSD12N00
A11VLO190LRH2/10R-NPD12N00
A11VLO190LRH2/10R-NSD12K02
A11VLO190LRH2/10R-NPD12K02
A11VLO190HD1/11R-NSD12N00
A11VLO190HD1/11R-NPD12N00
A11VLO190HD1/11R-NSD12K02
A11VLO190HD1/11R-NPD12K02
A11VLO190HD2/11R-NSD12N00
A11VLO190HD2/11R-NPD12N00
A11VLO190HD2/11R-NSD12K02
A11VLO190HD2/11R-NPD12K02
A11VLO190EP2/11R-NSD12N00
A11VLO190EP2/11R-NPD12N00
A11VLO190EP2/11R-NSD12K02
A11VLO190EP2/11R-NPD12K02

A11VLO260LRDS系列
A11VLO260LRS/11R-NSD12N00
A11VLO260LRS/11R-NPD12N00
A11VLO260LRS/11R-NSD12K02
A11VLO260LRS/11R-NPD12K02
A11VLO260DRS/11R-NSD12N00
A11VLO260DRS/11R-NPD12N00
A11VLO260DRS/11R-NSD12K02
A11VLO260DRS/11R-NPD12K02
A11VLO260LRH2/10R-NSD12N00
A11VLO260LRH2/10R-NPD12N00
A11VLO260LRH2/10R-NSD12K02
A11VLO260LRH2/10R-NPD12K02
A11VLO260HD1/11R-NSD12N00
A11VLO260HD1/11R-NPD12N00
A11VLO260HD1/11R-NSD12K02
A11VLO260HD1/11R-NPD12K02
A11VLO260HD2/11R-NSD12N00
A11VLO260HD2/11R-NPD12N00
A11VLO260HD2/11R-NSD12K02
A11VLO260HD2/11R-NPD12K02
A11VLO260EP2/11R-NSD12N00
A11VLO260EP2/11R-NPD12N00
A11VLO260EP2/11R-NSD12K02
A11VLO260EP2/11R-NPD12K02

RexrothA2FO系列斜軸式軸向柱塞泵/馬達：
特點：
◆ 采用斜軸式設計的定量軸向柱塞泵，適用于開路中得液壓傳動裝置；
◆ 曲軸設計更適用于移動或者固定應用領域；
◆ 流量與傳動速度和排量成比例；
◆ 專門驅動軸軸承設計，為特定應用領域提供可靠的使用壽命；
◆ 高功率；
◆ 緊湊的設計；
◆ 全面高效率；
◆ 經濟型理念；
◆ 一個柱塞使用一個柱塞環
◆ 壓力范圍廣；
5排量：315bar常用壓力/350bar尖峰壓力
10-200排量：400bar常用壓力/450bar尖峰壓力
250-1000排量：350bar常用壓力/400bar尖峰壓力。

系列排量型號：
A2FO5/A2FO10/A2FO12/A2FO16/A2FO23/A2FO28/A2FO32/A2FO45/A2FO56/A2FO63/A2FO80/A2FO90/A2FO107/A2FO125/A2FO160/A2FO180/A2FO200/A2FL200/A2FO250/A2FLO250/A2FO355/A2FLO355/A2FO500/A2FLO500/A2FLO710/A2FL1000

常用型號：
A2FO5/61R(L)-V(P)A(ZBP)B06
A2FO5/61R-PBB06   A2FO5/61L-PBB06
A2FO5/61R-PAB06   A2FO5/61L-PAB06
A2FO5/61R-PPB06   A2FO5/61L-PPB06
A2FO5/61R-PZB06   A2FO5/61L-PZB06
A2FO5/61R-VPB06   A2FO5/61L-VPB06
A2FO5/61R-VAB06   A2FO5/61L-VAB06
A2FO5/61R-VBB06   A2FO5/61L-VBB06

A2FO10/61R(L)-V(P)A(ZBP)B06
A2FO10/61R-PBB06   A2FO10/61L-PBB06
A2FO10/61R-PAB06   A2FO10/61L-PAB06
A2FO10/61R-PPB06   A2FO10/61L-PPB06
A2FO10/61R-PZB06   A2FO10/61L-PZB06
A2FO10/61R-VPB06   A2FO10/61L-VPB06
A2FO10/61R-VAB06   A2FO10/61L-VAB06
A2FO10/61R-VBB06   A2FO10/61L-VBB06
rexroth柱塞泵A11VO130LRDS

A2FO12/61R(L)-V(P)A(ZBP)B06
A2FO12/61R-PBB06   A2FO12/61L-PBB06
A2FO12/61R-PAB06   A2FO12/61L-PAB06
A2FO12/61R-PPB06   A2FO12/61L-PPB06
A2FO12/61R-PZB06   A2FO12/61L-PZB06
A2FO12/61R-VPB06   A2FO12/61L-VPB06
A2FO12/61R-VAB06   A2FO12/61L-VAB06
A2FO12/61R-VBB06   A2FO12/61L-VBB06

A2FO16/61R(L)-V(P)A(ZBP)B06
A2FO16/61R-PBB06   A2FO16/61L-PBB06
A2FO16/61R-PAB06   A2FO16/61L-PAB06
A2FO16/61R-VAB06   A2FO16/61L-VAB06
A2FO16/61R-VBB06   A2FO16/61L-VBB06

A2FO23/61R(L)-V(P)A(ZBP)B05
A2FO23/61R-PBB05   A2FO23/61L-PBB05
A2FO23/61R-PAB05   A2FO23/61L-PAB05
A2FO23/61R-PPB05   A2FO23/61L-PPB05
A2FO23/61R-PZB05   A2FO23/61L-PZB05
A2FO23/61R-VPB05   A2FO23/61L-VPB05
A2FO23/61R-VAB05   A2FO23/61L-VAB05
A2FO23/61R-VBB05   A2FO23/61L-VBB05

A2FO28/61R(L)-V(P)A(ZBP)B05
A2FO28/61R-PBB05   A2FO28/61L-PBB05
A2FO28/61R-PAB05   A2FO28/61L-PAB05
A2FO28/61R-PPB05   A2FO28/61L-PPB05
A2FO28/61R-PZB05   A2FO28/61L-PZB05
A2FO28/61R-VPB05   A2FO28/61L-VPB05
A2FO28/61R-VAB05   A2FO28/61L-VAB05
A2FO28/61R-VBB05   A2FO28/61L-VBB05

A2FO32/61R(L)-V(P)A(ZBP)B05
A2FO32/61R-PBB05   A2FO32/61L-PBB05
A2FO32/61R-PAB05   A2FO32/61L-PAB05
A2FO32/61R-VAB05   A2FO32/61L-VAB05
A2FO32/61R-VBB05   A2FO32/61L-VBB05

A2FO45/61R(L)-V(P)Z(P)B05
A2FO45/61R-PPB05   A2FO45/61L-PPB05
A2FO45/61R-PZB05   A2FO45/61L-PZB05
A2FO45/61R-VPB05   A2FO45/61L-VPB05
A2FO45/61R-VZB05   A2FO45/61L-VZB05

A2FO56/61R(L)-V(P)A(ZBP)B05
A2FO56/61R-PBB05   A2FO56/61L-PBB05
A2FO56/61R-PAB05   A2FO56/61L-PAB05
A2FO56/61R-PPB05   A2FO56/61L-PPB05
A2FO56/61R-PZB05   A2FO56/61L-PZB05
A2FO56/61R-VPB05   A2FO56/61L-VPB05
A2FO56/61R-VAB05   A2FO56/61L-VAB05
A2FO56/61R-VBB05   A2FO56/61L-VBB05

A2FO63/61R(L)-V(P)A(B)B05
A2FO63/61R-PBB05   A2FO63/61L-PBB05
A2FO63/61R-PAB05   A2FO63/61L-PAB05
A2FO63/61R-VAB05   A2FO63/61L-VAB05
A2FO63/61R-VBB05   A2FO63/61L-VBB05

A2FO80/61R(L)-V(P)A(ZBP)B05
A2FO80/61R-PBB05   A2FO80/61L-PBB05
A2FO80/61R-PAB05   A2FO80/61L-PAB05
A2FO80/61R-PPB05   A2FO80/61L-PPB05
A2FO80/61R-PZB05   A2FO80/61L-PZB05
A2FO80/61R-VPB05   A2FO80/61L-VPB05
A2FO80/61R-VAB05   A2FO80/61L-VAB05
A2FO80/61R-VBB05   A2FO80/61L-VBB05

A2FO90/61R(L)-V(P)A(B)B05
A2FO90/61R-PBB05   A2FO90/61L-PBB05
A2FO90/61R-PAB05   A2FO90/61L-PAB05
A2FO90/61R-VAB05   A2FO90/61L-VAB05
A2FO90/61R-VBB05   A2FO90/61L-VBB05

A2FO107/61R(L)-V(P)A(ZBP)B05
A2FO107/61R-PBB05   A2FO107/61L-PBB05
A2FO107/61R-PAB05   A2FO107/61L-PAB05
A2FO107/61R-PPB05   A2FO107/61L-PPB05
A2FO107/61R-PZB05   A2FO107/61L-PZB05
A2FO107/61R-VPB05   A2FO107/61L-VPB05
A2FO107/61R-VAB05   A2FO107/61L-VAB05
A2FO107/61R-VBB05   A2FO107/61L-VBB05

A2FO125/61R(L)-V(P)A(B)B05
A2FO125/61R-PBB05   A2FO125/61L-PBB05
A2FO125/61R-PAB05   A2FO125/61L-PAB05
A2FO125/61R-VAB05   A2FO125/61L-VAB05
A2FO125/61R-VBB05   A2FO125/61L-VBB05

A2FO160/61R(L)-V(P)A(ZBP)B05
A2FO160/61R-PBB05   A2FO160/61L-PBB05
A2FO160/61R-PAB05   A2FO160/61L-PAB05
A2FO160/61R-PPB05   A2FO160/61L-PPB05
A2FO160/61R-PZB05   A2FO160/61L-PZB05
A2FO160/61R-VPB05   A2FO160/61L-VPB05
A2FO160/61R-VAB05   A2FO160/61L-VAB05
A2FO160/61R-VBB05   A2FO160/61L-VBB05

A2FO180/61R(L)-V(P)A(B)B05
A2FO180/61R-PBB05   A2FO180/61L-PBB05
A2FO180/61R-PAB05   A2FO180/61L-PAB05
A2FO180/61R-VAB05   A2FO180/61L-VAB05
A2FO180/61R-VBB05   A2FO180/61L-VBB05

A2FO200/63R(L)-V(P)A(B)B05
A2FO200/63R-PBB05   A2FO200/63L-PBB05
A2FO200/63R-PAB05   A2FO200/63L-PAB05
A2FO200/63R-VAB05   A2FO200/63L-VAB05
A2FO200/63R-VBB05   A2FO200/63L-VBB05

A2F(L)O250/60R(L)-VZ(P)B05
A2FO250/60R-VPB05   A2FO250/60L-VPB05
A2FO250/60R-VZB05   A2FO250/60L-VZB05
A2FLO250/60R-VPB05   A2FLO250/60L-VPB05
A2FLO250/60R-VZB05   A2FLO250/60L-VZB05

A2F(L)O355/60R(L)-VZ(P)H11
A2FO355/60R-VPH11   A2FO355/60L-VPH11
A2FO355/60R-VZH11   A2FO355/60L-VZH11
A2FLO355/60R-VPH11   A2FLO355/60L-VPH11
A2FLO355/60R-VZH11   A2FLO355/60L-VZH11

A2F(L)O500/60R(L)-VZ(P)H11
A2FO500/60R-VPH11   A2FO500/60L-VPH11
A2FO500/60R-VZH11   A2FO500/60L-VZH11
A2FLO500/60R-VPH11   A2FLO500/60L-VPH11
A2FLO500/60R-VZH11   A2FLO500/60L-VZH11

A2FLO710/60R(L)-VZ(P)H11
A2FLO710/60R-VPH11   A2FLO710/60L-VPH11
A2FLO710/60R-VZH11   A2FLO710/60L-VZH11

A2FLO1000/60R(L)-VZ(P)H11
A2FLO1000/60R-VPH11   A2FLO1000/60L-VPH11
A2FLO1000/60R-VZH11   A2FLO1000/60L-VZH11

軸向柱塞泵的運用

(1)泵在裝置試車前做好清洗作業。在裝置試車之前，有必要將油箱、油管及接頭、履行元件（如液壓缸）和液壓控制閥等清洗潔凈，灌人油箱的新油有必要用濾油機濾清，避免因為油桶不清洗而導致的油液污染。

(2)新泵的液壓油運用請求。新液壓泵在運用一周之后，應將油箱內悉數油液過濾一次，并認真清洗油箱和過濾器，然后根據液壓體系的作業環境和作業負載等狀況3～6個月替換一次液壓油，清洗一次油箱。

(3)體系降溫辦法。運用過程中禁止因體系發熱而掀掉油箱蓋，能夠采納別的辦法來散熱，如設置冷卻器。

(4)液壓泵自吸的幾個問題。

1)泵裝置的高度請求。液壓泵的基地高度至油面的間隔≤500mm，吸入壓力應在125mmHg以內，不然易發作氣蝕，形成零件損壞、噪聲、振蕩等毛病，如圖B所示。

裝置在油箱旁邊(倒灌自吸)的液壓泵

2)對吸油濾油器的請求。在吸油管路上裝置150意圖吸油濾油器，有些柱塞泵出產廠規則在吸入管路上不允許裝置濾油器，但這對油箱內的清洗度應有嚴格請求。在泵出口側裝過濾精度為25μm的管路濾油器。

3)泵的轉速規則。泵的轉速不行大于額外轉速。

4)對吸油管的請求。吸入管道通徑不小于引薦的數值（見裝置外形尺寸產品目錄），吸人管道多一個彎管接頭。

5)配油盤偏角的請求。配油盤如需削減斜盤偏角發動時，則不能確保自吸，用戶如需小流量時，應在泵全偏角發動后，再用變量組織改動流量。

(5)倒灌自吸（如圖C所示）。
1)油箱的低油面比液壓泵的進油口基地高度高出300 mm時，液壓泵能夠小偏角發動自吸。

2)吸人管道3的通徑不小于引薦的數值，截止閥2的通徑應比吸入管道3的通徑大一倍。

3)液壓泵的吸入管道長度L＜2500mm，管道彎頭不得多于兩個，吸入管道至油箱壁的間隔H1＞3D，吸入管進口至油箱底面間隔H≥3D。

4)關于流量大于l60L/min的泵，引薦選用倒灌自吸。

立式裝置的液壓泵 (6)立式裝置液壓泵的自吸（如圖D所示）。

1)液壓泵吸油口至低油面的間隔≤500mm。

2)回油管上的灌油接頭應高于液壓泵的軸承潤滑線（軸端法蘭蓋端面）。

(7)殼體內壓力和泄油管的接法。運用中，液壓泵的殼體內有時請求接受必定的壓力，因為油封（反轉密封）和壓力抵償變量泵的變量組織上法蘭密封墊的約束，殼體內的壓力不宜超越0.16～0.2MPa，而且泄油管不能與別的回路連通，要獨自回油箱。泄油管的接法有如圖E所示的幾種。

1)在通常液壓體系中，選用如圖E(a)所示的接法，濾油器前的壓力表值不超越0.16～0.2MPa。

2)當液壓泵經常在零偏疼或體系作業壓力低于8MPa下作業，使液壓泵的漏損過小而導致泵體發熱時，可選用如圖E(b)所示的油路強制循環冷卻。

殼體壓力和回油管的接法

3)當因為液壓體系的需要而選用增壓油箱時，其壓力≤0 16～0.2MPa，如圖E(c)所示。

(8)作業介質的選用。

通常狀況下正常的作業溫度引薦為10～65℃。當作業溫度在5～40℃時，引薦選用L-HM32或L-HM68液壓油；當作業溫度在40～80℃時，引薦選用L-HM68或L-HM100液壓油。選用液壓油的運動黏度的佳值為16～47(10-6×m2/s)，黏度指數應在90以上，油內的水分、灰分、酸值有必要契合有關液壓油的規則。

(9)液壓泵的發動。

1)液壓泵裝置好后，在*發動前有必要通過泵殼上的泄油口向泵內灌滿清洗的液壓油。不然不行發動。

2)用手滾動聯軸器，查看泵軸在旋轉中受力是不是均勻，裝置是不是結實牢靠，兩聯軸器是不是同心等。

3)查看帶動泵作業的電動機旋向是不是契合規則。關于流量可變的軸向柱塞泵還應查看其刻度盤的指示方向是不是與規則的進出油口方向相符，例如，伺服變量泵就應該查看此項，查看時當進出油按泵上標牌所示時，則指針應在刻度盤的正向，反之為反向。

4)泵發動前應將排油管上的溢流閥調至低壓力，待泵正常作業后逐步調高至所需壓力。

5)液壓泵發動時先將發動按鈕啟停數次，承認油流方向準確與液壓泵聲響正常后再接連發動。

6)通過拆洗重新裝置的液壓泵，運用前要查看軸的反轉方向和排油管是不是準確、牢靠。再從高處的泄油口向泵體內注滿作業油，用手盤轉3-4圈再發動，避免將泵燒壞。

7)液壓體系中應有空負載循環回路，避免液壓泵在滿載發動或泊車，不然會下降液壓泵的運用壽命并導致電機過載，液壓體系的安全閥調整壓力不得超越35.MPa。

8)若體系裝有輔佐液壓泵，應先發動輔佐泵，調整控制該泵的溢流閥，使其到達規則的供油壓力后，再發動主泵。若發現異常現象應先停主泵，待主泵停穩后再停輔佐泵。

(10)負載作業。

1)低負載作業：在上述預備丁作完結后，先使液壓泵在1.0～2.0MPa壓力下作業10～20min。

2)滿負載作業；低負載作業后，逐步調整溢流閥、安全閥的壓力至液壓體系的高壓力作業15min，查看體系是不是正常。如有走漏，液壓泵和液壓體系聲響正常，泵殼上的高溫度通常比油箱內液壓泵人口處的油溫高10～20℃，尚屬正常。例如當油箱內油溫達65℃，泵殼上的高溫度≤70℃。

3)上述負載作業結束后，液壓泵方可進入正常作業。

4)在高運用壓力下的作業時，其作業時刻不得超越一個循環時刻的10%，通常在6s以內完結。

軸向柱塞泵的修補

軸向柱塞泵的修補對比費事，該泵大多不易損零件均有較高的技能請求和加工難度，往往需求專門設備和東西才干修補。但該泵價格昂貴，如能修正經濟價值可觀。在修補中如能買到易損零件的外購件為可取，別的有經驗的技能人員和工人師傅相配合也能修補。在修補中常常遇到的是運動副系面的磨損與拉傷。例如，配流盤與缸體的系面、缸體柱塞孔內圓柱面、止推板外表、滑履端面與內球面、柱塞外圓面和球頭面等。有些修補辦法已在上述毛病剖析與掃除內容中做了一些闡明，下面以25YCYl4-1B型壓力補償變量軸向柱塞泵為例，做些補充闡明。

1．缸體的修補

(1)缸體上柱塞孔的修正。對缸體上的7個柱塞孔，采取制造的內錐套研磨東西進行研磨，這么可以確保幾何精度和外表粗糙度的請求，研磨后孔的終究尺度的橢圓度：0.002～0.

005．錐度：0.002～0.005，外表粗糙度值Ra為0.8，柱塞孔的中心與缸體端面的筆直度小于0.01。

(2)缸體端面的修正。缸體端面通過技能鑒定，需求進行研磨修正，其辦法為：放在二級精度的研磨平板上進行研磨。平面度小于0.005

mm，外表粗糙度值Ra為0.32。

2．配油盤的修補

配油盤磨損嚴峻部位選用焊補的辦法進行修正，用鑄308焊條冷焊，焊后回火保溫，用平面磨床磨削，確保配流盤工作面與外圓的筆直度小于0.015，平面度小于0

01。

3．泵軸（傳動軸）的修補

如圖W所示為25YCYl4-1B型泵傳動軸圖，其主要是D面與花鍵軸外表的磨損。磨損輕度者可用電刷鍍技能或鍍鉻再修磨的辦法修正。磨損嚴峻可按圖W（或參閱此圖測繪別的類型的泵軸）進行加工。

4．止推板（斜盤）的修補

止推板的易磨損面為與滑履的接觸面，此外表也可在平板上研磨修正，磨損劃痕印痕較深時可在平面磨床上精磨后再研磨。

5．柱塞圓柱外表磨損的修正

依據柱塞外表的磨損狀況，以及技能檢查的成果，可選用鍍硬鉻的辦法進行尺度康復，用機械磨削加工的辦法進行加工。修正后的尺度的橢圓度：0.002～0.005，錐度：0.002～0.005，外表粗糙度值Ra為0.8。

液壓泵及液壓馬達故障類型與故障診斷的一般步驟及注意事項

(l)毛病類型 作為液壓體系的首要組成部分，液壓泵及液壓馬達在規則時間內、規則條件下損失規則的功用或下降其功用的事情或景象稱為液壓毛病，也稱為失效。液壓泵的常見毛病有泵不輸油、泵出油量不足、泵壓力不足或壓力不能增加、泵壓力反常或流量反常、泵噪聲大、泵反常發熱、液壓泵軸封漏油等，液壓馬達的常見毛病有轉速和轉矩反常(過小或過大）、泄漏大、噪聲大等。

(2)毛病確診及其施行 液壓泵及液壓馬達呈現毛病后，會形成液壓體系乃至主機設備的某項技能、經濟指標違背正常值或正常情況，影響正常作業及生產率。為此，呈現毛病有必要進行及時確診和掃除。毛病確診即是要對毛病及其發作要素、部位嚴峻程度等逐一作出判別，提出修正計劃并通過調整及替換、修補失效零件等辦法，使泵及馬達康復正常作業（不能修正的泵和馬達應退生產、出售廠商進行修補）。明顯，這一作業需由專業的操作保護人員和技能人員來施行。

液壓泵及液壓馬達的毛病確診是一項專業性與技能性*的作業，它能否精確及時，往往有賴于用戶及有關人員的常識水平與經歷多寡。做好這一作業，通常請求有關人員具有必定的理論常識（如液壓作業介質及流體力學基礎常識，泵、馬達的構造與作業特性）、有豐厚的實踐經歷并了解和把握主機構造功用及液壓體系的作業原理與特性[如油源形式（泵的數量、定量仍是變量）、體系的容量（功能指標的額定值）以及體系合理的作業壓力等]。

(3)毛病確診掃除的通常過程及留意事項 當承認液壓泵（或馬達）呈現毛病后，其毛病確診掃除的通常過程如下。

①做好毛病確診前的準備作業。通過閱讀液壓泵或液壓馬達的商品樣本、運用說明書和調用有關的檔案資料，把握以下情況：液壓泵（或馬達）的構造原理與功能；貨源及信譽、制作日期，首要技能功能；作業情況、初始記載、運用時期呈現過的毛病及處理辦法等。因為同一毛病也許是由多種不一樣的要素導致的，而這些不一樣要素所導致的同一毛病有必定的差異，因此在處理毛病時，首先要查清毛病景象，認真仔細地進行調查，充沛把握其特色，了解毛病發作前后其作業情況，查清毛病是在啥條件下發作的，澄清與毛病有關的全部要素。

②剖析判別。在現場查看的基礎上，對也許導致毛病的要素進行開始的剖析判別，開始列出也許導致毛病的要素。剖析判別時的留意事項如下。

a. 充沛思考外界要素對體系的影響，在查明的確不是該要素導致毛病的情況下，再將留意力會集在體系內部來查找要素。

b. 剖析判別時，必定要把機械、電氣、液壓、氣動幾個方面聯絡在一起思考，切不可孤登時單純對液壓進行思考。

c. 分清毛病是偶爾發作的仍是必定發作的。對必定發作的毛病，要認真剖析毛病要素，并*掃除；對偶爾發作的毛病，只需查出毛病要素并進行相應的處理即可。

③調整實驗。對仍能作業的液壓泵（或馬達）通過上述剖析判別后所列出的毛病要素進行壓力、流量和動作循環的調整實驗，以便去偽存真，進一步證明并找出更也許導致毛病的要素。調整實驗可依照已列出的毛病要素，依照先易后難的次序逐個進行；假如把握不大，也可首先對置疑較大的部位直接進行實驗，有時通過調整即可掃除毛病。

④拆解查看。對通過調整實驗后被進一步確定的毛病部位翻開查看。拆解時應留意：記載拆解次序并畫草圖，要留意堅持該部位的初始情況，仔細查看有關部位，不要用臟手或臟布亂摸和擦洗有關部位，避免污物粘到該部位上。

⑤處理毛病。對查看出的毛病部位進行調整、修正或替換相應零部件，勿草率處理。

⑥重試與作用測驗。依照技能規程的請求，仔細認真地處理毛病。在毛病處理完畢后，重新進行實驗與測驗。留意調查其作用，并與原來毛病景象對比。若毛病現已消除，就證明了對毛病的剖析判別與處理是準確的；若毛病還未掃除，就要對別的置疑部位進行同樣處理，直至毛病不見。

⑦剖析總結。毛病掃除后，對毛病要進行認真的定性、定量剖析總結，以便對毛病的要素、規則得出準確的定論，然后進步處理毛病的才能，也可防止同類毛病的再次發作。

⑧在毛病確診以及修正過程中，應特別留意安全性、清洗性和作業條理性。

高壓油泵的基本內容：

高溫高壓全碳鋼齒輪式渣油泵選用創的液力平衡技能，使泵在高溫高壓工作時，效率高、噪音低、壓力安穩、保壓時間長等共同功能。由于泵選用整體碳鋼原料，泵工作溫度可達300℃，工作壓力可達4.0MPa以上，運轉安全可靠，首要用于高溫、高壓，對環境、工作場所有安全懇求的首要場合。它對各種等級低劣質燃燒油的高溫高壓運送和噴射有較好的適應性。

高壓油泵是用于預應力張拉時，為預應力千斤頂供給張拉動力的設備。

高壓油泵是用于預應力張拉時，為預應力千斤頂供給張拉動力的設備。

超高壓手動油泵是雙柱塞并連式油泵，低壓時高低壓柱塞還供油，跨過調定壓力時低壓油主動溢流，沒壓柱塞加壓，分單油路、雙油路兩種。

柴油機高壓油泵被我們稱之為柴油機的“心臟”，是柴油機燃料供給系中首要的部件，它的根柢作用是準時、定量地為噴油器供給高壓柴油。