液控緩閉止回閥水電站水輪機(jī)蝶閥

產(chǎn)品用途

液控緩閉止回閥水電站水輪機(jī)蝶閥是目前國(guó)內(nèi)較*的控制設(shè)備，主要用于水電站、自來(lái)水給水泵房以及電力、石油、化工、冶金、礦山等其他各類泵站，安裝在水輪機(jī)進(jìn)口或水泵出口管路，作截止、止回之用。

液控緩閉止回閥水電站水輪機(jī)蝶閥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、能按程序啟閉;在正常供電和突然斷電情況下均能自動(dòng)按預(yù)定的時(shí)間和角度分快、慢二階段關(guān)閉;調(diào)節(jié)范圍大、適應(yīng)性強(qiáng)。

2、可消除破壞性水錘、防止水泵和水輪機(jī)組發(fā)生飛逸事故，有效地降低了網(wǎng)管系統(tǒng)的壓力波動(dòng)，保障設(shè)備的安全可靠運(yùn)行。

3、該閥可取代水泵出口原電動(dòng)閘閥和止回閥的功能，減少占地面積及基建投資。同時(shí)其流阻系數(shù)僅為0.1~0.6,遠(yuǎn)小于止回閥的流阻系數(shù)(1.7~2.6),節(jié)能效果明顯。

4、本廠S(鎖定型)、B(保壓型)、X(蓄能器型)三種類型的液控止回蝶閥產(chǎn)品均以不同方式解決了國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品在運(yùn)行過(guò)程中重錘下掉的缺點(diǎn)，大大增強(qiáng)了 系統(tǒng)的可靠性和安全性。同時(shí)，本公司可根據(jù)用戶的特殊要求單獨(dú)進(jìn)行設(shè)計(jì)，多方位滿足廣大用戶對(duì)該類產(chǎn)品的需求。

工作原理

1、常規(guī)工作:

(1)閥門開啟:啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)油泵轉(zhuǎn)，液壓油經(jīng)濾網(wǎng)、油泵、單向閥、手動(dòng)截止閥進(jìn)入蓄能罐至額壓力后停止。電磁閥通電，蓄力罐內(nèi)的壓力油經(jīng)高壓膠管進(jìn)入擺 動(dòng)油缸(以下簡(jiǎn)稱油缸)的尾端，推動(dòng)活塞桿伸出，帶動(dòng)與之相連桿和閥軸，使蝶板旋板，液壓油從油缸的前部排出，經(jīng)調(diào)整閥，電磁換各閥流回箱，實(shí)現(xiàn)可調(diào)的無(wú) 級(jí)勻速開閥。隨之，蓄能罐充壓力油至額定壓力后油泵停止(參見液壓原理圖)。

(2)閥門關(guān)閉:切斷電磁閥電源(或反作用型即電磁通電)，蓄能罐內(nèi)的壓力油進(jìn)入油缸的前部，推動(dòng)活塞桿退回，液壓油從油缸尾端的快慢開角度調(diào)節(jié)桿，快關(guān)調(diào)速閥，慢關(guān)調(diào)閥流回油箱，按預(yù)先調(diào)定的3個(gè)控制程序?qū)崿F(xiàn)關(guān)閥。

(3)任意位置停止:蝶閥在開啟或關(guān)閉過(guò)程中，切斷油缸的回油，蝶板即停止在任意位置(此功能不能調(diào)節(jié)流量使用)。

2、電動(dòng)油泵直接供壓力油開、關(guān)蝶蝶閥:切斷蓄能罐內(nèi)的壓力油、關(guān)閉手動(dòng)形式上閥J1、J2、(參見液壓原理圖)。啟動(dòng)電機(jī)、油泵的壓力油分別進(jìn)入油缸的后端或前部可實(shí)現(xiàn)勻速成開、閉蝶閥。

3、搖動(dòng)手動(dòng)油泵開、關(guān)蝶閥:(切斷蓄能罐內(nèi)的壓力油和關(guān)掉電動(dòng)油泵)電磁閥得電或失電，搖動(dòng)手動(dòng)動(dòng)油泵即實(shí)現(xiàn)開、關(guān)蝶閥。

4、蓄能罐補(bǔ)壓力油:一般情況下，蓄能罐內(nèi)的油壓力為額定值(上限值)，當(dāng)液壓系統(tǒng)在長(zhǎng)時(shí)間的工作狀態(tài)下，由于有極微量泄漏使油壓降至額定值(下限值) (仍高于工作油壓值)時(shí)，壓力控制器動(dòng)作，啟動(dòng)油泵電機(jī)進(jìn)行補(bǔ)壓力油。油泵啟動(dòng)間隔時(shí)間為:閥門通徑DN≤900大于300小時(shí)，DN≥1000大于 500小時(shí)。

5、蝶閥、水泵聯(lián)鎖保護(hù):當(dāng)電磁換向閥門出現(xiàn)故障(換向失控)或誤操作時(shí)，聯(lián)鎖裝置即發(fā)出跳閘信號(hào)，使水泵停止動(dòng)轉(zhuǎn)。

主要性能規(guī)范

基本參數(shù)