希而科一站式采購 seim螺桿泵PXF126

SEIM 總部起源于意大利，1962 年成立，2012 年設立 SEIM-Germany 德國運營中心，是全球容積式螺桿泵專業制造廠商，深耕潤滑、冷卻、流體增壓輸送領域超 60 年，全球落地多家區域分支，累計超兩百萬臺泵設備投入各行業工況運行。品牌核心研發、加工、測試全流程自主完成，全系產品遵循歐洲工業規范，可提供 BV 船級社、SIL、PED 等多項行業合規認證，在機床、風電、船舶、冶金潤滑細分賽道具備顯著技術優勢。

品牌核心定位專注低脈動螺桿輸送解決方案，區別齒輪泵、葉片泵，依托三螺桿嚙合結構實現靜音、平穩供油，同時配套安全閥、油冷器、流量監測元件形成完整流體系統配套能力，可為單臺設備乃至整條產線提供一體化流體成套方案。

面向工業重型、船舶海事、風電新能源三大高負荷場景打造標準化產品線，同時開放參數定制開發服務，適配特種介質、溫區設備需求。

SEIM 五大核心競爭優勢匯總表

PDA 系列三螺桿泵（中小流量低壓潤滑主力，PDA040 為代表規格）；

PCXA/PCXO 高壓三螺桿泵，適配冶金、電站高壓供油；

ASTRA-A 雙螺桿泵，可輸送含微量雜質高粘度介質；

PA-EU 浸沒式螺桿泵，油箱內置供油單元；

配套組件：MPV 容積流量計、內置 / 外置安全溢流閥、風油冷卻換熱器。

品牌核心覆蓋應用行業

SEIM 業務整體劃分為螺桿泵主體設備、流體控制配套元件、換熱冷卻組件、成套潤滑供油系統、行業定制流體方案五大板塊，全系產品統一采用分段式型號編碼規則，編碼依次標注系列、公稱排量、密封材質、溢流閥配置、法蘭接口、軸伸形式，工程師依據工作壓力、介質粘度、流量需求、安裝空間完成標準化選型，低溫、防爆、船用等特殊工況支持結構與材質改制。

板塊 1：螺桿泵主體設備（品牌核心業務）

三螺桿泵（PDA/PCXA/PZ 系列）：適配潔凈潤滑油、液壓油、航空介質，低噪音低脈動，標配集成溢流閥；

雙螺桿 ASTRA-A 系列：無介質自潤滑限制，可輸送重油、帶細微雜質工業流體；

PA-EU 浸沒泵：立式油箱內置結構，節省控制柜外部安裝空間，適配小型液壓站。

板塊 2：流體控制配套元件

包含 MPV 容積式流量監測計、多級可調安全溢流閥、單向截止閥、多規格過渡法蘭、密封套件；溢流閥可內置泵體或外置管路安裝，多級壓力檔位可選，實時穩定系統供油壓力，防止管路超壓損壞設備。

板塊 3：油冷換熱配套組件

風油、水油換熱器全規格配套，與 PDA、PCX 系列泵可直連集成，實時帶走潤滑油運行溫升，保障高溫連續工況下介質粘度穩定，多用于高速主軸、風電齒輪箱長期散熱場景。

板塊 4：成套潤滑供油機組

基于螺桿泵、冷卻器、過濾單元、壓力監測元件集成一體化供油站，分單泵基礎款、雙泵冗余備用款，適配大型軋機、風電整機、船舶主機集中潤滑需求，出廠完成整體匹配調試。

板塊 5：行業定制化流體解決方案

針對船舶、化工、低溫戶外、食品設備提供專項改制：更換不銹鋼殼體、氟橡膠密封、低溫專用螺桿副、船用法蘭、防爆殼體結構；可調整排量、調壓區間、進出油口朝向，無需重新開模即可實現小批量特種適配。

SEIM 主流螺桿系列工況參數對比表

PXF126#3AR0A000C13X3200 是 SEIM PXF 中壓大流量三螺桿泵系列的標準主力大規格機型，專為重型設備連續循環潤滑系統開發，適配風電齒輪箱、船舶主機、冶金軋機、電站機組 24 小時不間斷供油工況。

整組型號采用 SEIM 統一分段編碼邏輯，每一段字符對應獨立配置參數：PXF 代表中壓三螺桿泵平臺；126 為泵體公稱尺寸；3 代表三螺桿基礎結構；AR 區分內置集成溢流閥配置；0A 對應標準氟橡膠機械密封；000 為基礎無附加特殊涂層；C13 代表 DIN 標準大口徑進出油法蘭；X3200 匹配額定流量、驅動軸伸長度與安裝底座規格，客戶可按需調整任意編碼段實現密封、調壓、接口形式的適配調整，無需整體更換泵體主體結構。

該機型是 PXF 系列里流量覆蓋上限的核心規格，彌補小型 PDA 系列小流量短板，同時相較 PCXA 高壓泵更側重大流量低壓至中壓持續供油，兼顧自重輕量化與殼體結構強度，可臥式落地安裝，也可垂直法蘭直裝于潤滑油箱頂部，大幅節省潤滑站柜體布局空間。

2. 整機結構組成與材質配置

整機采用模塊化分體組裝結構，核心部件全部獨立拆分，便于后期局部維護更換，各組件材質遵循原廠耐油、耐磨、抗老化標準：

泵體殼體：GG25 灰鑄鐵一體化鑄造，韌性強、抗振動，表面標配防銹防腐噴涂，可適配戶外、海上高濕度工況，法蘭一體鑄造成型，無滲漏焊縫；

螺桿轉子副：三根合金鋼整體氮化處理，嚙合面硬度高，耐磨損耗極低，主動螺桿外置驅動軸，兩側從動螺桿同步聯動，形成連續密閉容積輸送腔；

內置溢流閥總成：集成于泵體側面，一體式閥芯結構，出廠預設標準調壓區間，管路壓力超標自動內部卸壓，減少外部管路閥件安裝點位；

支撐軸承：徑向滾珠軸承，依靠泵送潤滑油自潤滑，無需獨立油脂加注結構，適配長期連續運行；

密封組件：標準配置 Viton 氟橡膠機械密封，適配礦物油、合成潤滑油，可拓展 PTFE 復合密封用于特種高溫介質；

進出油法蘭：DIN 標準 C13 大口徑法蘭，軸向、徑向吸油口雙結構可選，兼容大型潤滑管路大流量輸送需求。

3. 核心標準技術參數

額定持續輸出壓力：最高 30bar，常規工作調壓區間 2–16bar；

適配流量區間：最高 5400L/min，匹配重型機組集中循環供油；

適配介質粘度：10–5000cSt 礦物潤滑油、合成冷卻油；

介質工作溫度：0℃~120℃，低溫工況可定制耐寒密封與專用潤滑螺桿；

吸入耐受壓力：-0.5~10bar，自帶優異自吸能力，介質混入大量氣泡仍可穩定輸送無空轉氣蝕；

適配驅動轉速：750–3600rpm，可搭配異步電機、液壓馬達多類驅動源；

運行噪音：2900rpm 標準轉速下 58–68dB (A)，流體脈動極低，無管路振動沖擊；

過濾介質要求：吸入側最大允許 60 微米非研磨雜質，適配常規潤滑油路過濾系統。

4. PXF126 與 SEIM 主流螺桿系列核心參數對比表

超大流量低脈動輸送：三根氮化螺桿精密嚙合，容積腔連續密封，供油壓力波動極小，大型齒輪箱軸承、軋機靜壓軌道不會因流量沖擊產生點蝕，延長設備核心部件使用壽命；

雙模式靈活安裝架構：底部支撐腳可臥式落地裝配，頂部標準法蘭支持直接垂直安裝在潤滑油箱蓋板，兩種安裝方式管路布局自由度更高，適配不同尺寸潤滑站；

高氣泡耐受運行設計：內部流道做氣液分離優化，介質混有大量空氣時仍可穩定供油，不會出現斷流、噪音激增、氣蝕損壞轉子問題，適配露天風電設備溫差大、油路易進氣工況；

集成式溢流閥簡化系統：閥體內置泵體內部，無需額外采購外置調壓閥，減少管路接頭、泄漏風險，整套潤滑系統零部件數量更少，降低故障點位；

寬介質寬溫域適配能力：標準氟橡膠密封覆蓋絕大多數工業潤滑油，可按需更換特種密封適配高溫合成油、船用耐海水腐蝕介質，同時支持磁耦合無泄漏改制，適配環保無泄漏密閉油路需求。

6. 細分行業典型應用場景

（1）新能源風電行業

陸上、海上兆瓦級風力發電機組齒輪箱集中稀油循環潤滑，為主軸、偏航、變槳減速機構持續輸送冷卻潤滑油，24 小時不間斷運行，耐受海上晝夜溫差、高濕度鹽霧環境，大流量快速帶走齒輪嚙合產生的熱量，穩定控制油溫區間。

（2）船舶與海洋平臺行業

船舶主推進齒輪箱、甲板起重設備潤滑系統，海上平臺發電機組供油回路，適配船級社合規改造需求，可拓展不銹鋼法蘭、耐海水密封改制，滿足海事設備長期離岸運行標準。

（3）冶金鋼鐵行業

熱軋、冷軋軋機軸承循環供油系統，大型減速機、輥道冷卻潤滑站，大流量持續供油保障軋機重載工況下軸承油膜完整，避免高溫軋制過程軸承干磨損傷。

（4）電站與重型工程機械

火電、水電發電機組齒輪箱潤滑，大型礦山破碎機、盾構機主減速機構循環供油，適配廠區連續生產無間斷啟停工況，低脈動供油穩定保護重型傳動部件。

7. 配套可選拓展改制配置

無泄漏磁耦合驅動結構，取消機械密封，杜絕介質滲漏，適用于環保密閉潤滑系統；

不銹鋼法蘭、殼體防腐涂層，適配海上、化工輕度腐蝕環境；

高低溫專用密封套件，低溫至 - 40℃、高溫 140℃特種介質工況；

多檔位可調溢流閥芯，自定義系統保護壓力區間；

特殊非標進出口螺紋 / 法蘭，匹配客戶現有潤滑管路接口標準。