全自動(dòng)加藥裝置作用對象

加藥裝置方案的選擇應(yīng)根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行評(píng)估和比較。不同的系統(tǒng)和設(shè)備需要不同的加藥方法和裝置。定量泵、比例泵、溶液箱和氣體泡是常見的加藥裝置方案，每種方案都有其適用范圍和特點(diǎn)。在選擇加藥裝置方案時(shí)，需考慮加藥量的準(zhǔn)確性、操作便捷性、成本效益等因素，以確保加藥效果的準(zhǔn)確和穩(wěn)定。        

全自動(dòng)加藥裝置作用對象覆蓋多行業(yè)的各類待處理流體介質(zhì)，核心可分為以下幾類：

循環(huán)水系統(tǒng)介質(zhì)?

包括空調(diào)循環(huán)冷卻水、冷凍水，工業(yè)循環(huán)冷卻水等，通過投加阻垢劑、緩蝕劑，抑制水垢、水藻生成，防止系統(tǒng)結(jié)垢腐蝕。

各類工業(yè)與市政污水?

涵蓋屠宰場污水、市政生活污水、工業(yè)生產(chǎn)廢水等，投加絮凝劑、消毒劑、酸堿調(diào)節(jié)劑，完成水質(zhì)凈化、pH調(diào)節(jié)、殺菌消毒。

鍋爐與供水系統(tǒng)介質(zhì)?

電廠鍋爐給水、爐水、凝結(jié)水，市政自來水等，投加氨、聯(lián)氨、磷酸鹽等藥劑，實(shí)現(xiàn)除氧、緩蝕、水質(zhì)穩(wěn)定調(diào)節(jié)。

特殊工藝流體?

石油開采井口流體、化工反應(yīng)工藝介質(zhì)、油氣田壓裂液等，投加緩蝕劑、破乳劑、絮凝劑，滿足開采、化學(xué)反應(yīng)調(diào)控的工藝需求。

工藝原理如下：

1、控制系統(tǒng)

自動(dòng)加藥裝置中的主要控制系統(tǒng)是PLC控制系統(tǒng)，它可以對設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行全面的監(jiān)測和控制。PLC是一種基于數(shù)字化邏輯和信號(hào)量幾何干擾的高級(jí)工業(yè)控制計(jì)算機(jī)。PLC控制系統(tǒng)的重要的特點(diǎn)在于具有輸入/輸出多樣化、運(yùn)算速度快、操作方便、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。

2、傳感器

傳感器在自動(dòng)化設(shè)備中扮演著十分重要的角色。自動(dòng)加藥裝置設(shè)備中常用的傳感器有液位傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器等。這些傳感器可以對整個(gè)加藥流程進(jìn)行監(jiān)控，確保流程的穩(wěn)定與可靠。

3、加藥泵

加藥泵是自動(dòng)加藥裝置的一個(gè)重要部件，可以將化學(xué)藥品按照預(yù)定比例和時(shí)間準(zhǔn)確地加到液體中。加藥泵的種類主要包括離心泵、齒輪泵、葉片泵等。加藥泵的選擇需要考慮加藥容量、加藥時(shí)間等因素。

4、控制閥

自動(dòng)加藥裝置的控制閥是其中承擔(dān)著控制液體流動(dòng)方向、流量等功能的部件。常用的控制閥種類包括角閥、蝶閥、旋塞閥等。控制閥的選擇需要考慮液體的特性、加藥容量等因素。

加藥調(diào)試

1.開始進(jìn)行加藥調(diào)試前，先進(jìn)行系統(tǒng)自檢，確保系統(tǒng)運(yùn)行正常。

2.檢查加藥管道是否安裝完好，是否與被加藥物的物料流接通。全自動(dòng)加藥裝置作用對象

3. 設(shè)置加藥設(shè)備的初始參數(shù)，進(jìn)行試運(yùn)行。

4.依據(jù)試運(yùn)行結(jié)果，調(diào)整加藥量、加藥時(shí)間、間隔時(shí)間等參數(shù)，并進(jìn)行再次試運(yùn)行直至設(shè)備正常運(yùn)行。

5.記錄每次試運(yùn)行的情況和數(shù)據(jù)， 找尋解決問題的方法和改進(jìn)措施。

加藥操作

1. 依照加藥流程開啟自動(dòng)加藥裝置。

2. 監(jiān)控加藥裝置的運(yùn)行狀態(tài)，保證操作過程中設(shè)備正常運(yùn)行。

3.依據(jù)當(dāng)前工藝流程設(shè)置加藥裝置的加藥量和加藥時(shí)間。

4.定期檢查加藥管 道和設(shè)備連接情況。

5. 加藥過程中，如發(fā)覺設(shè)備運(yùn)行異常或加藥管道泄漏等情況時(shí)，應(yīng)立刻停止加藥并適時(shí)做出調(diào)整。

6. 加藥操作結(jié)束后，關(guān)閉自動(dòng)加藥裝置的電源開關(guān)，進(jìn)行設(shè)備和管道的清理和保養(yǎng)。