加藥裝置數量確定規則?

加藥裝置數量確定規則?

按藥劑特性劃分：可混合投加的藥劑可共用一套裝置，需分開投加的藥劑必須配備獨立裝置。

按生產周期與備用需求劃分：混凝劑、緩蝕劑、阻垢劑等可快速溶解的藥劑，單套裝置即可滿足需求；酸堿加藥裝置無需備用；助凝劑需配置備用裝置，一套投藥時另一套同步完成藥劑溶解攪拌，保障連續運行。

自動化控制方式選型?

遠程控制：現場僅配置手動操作箱，預留干接點信號接口，可與主操作室計算機聯動，實現遠程啟停等指令交互。

現場控制：分為現場手動控制（僅配手動操作箱）、現場自動控制（配備自動控制PLC柜）兩類，自動化程度可根據生產實際需求靈活選擇。

系統配套關鍵設計要求

管線與加藥點設置?

所有管配件需選用耐腐蝕材質，適配不同化學藥劑的輸送需求，延長設備使用壽命。

加藥點需設置在管道層流區，保障藥劑與水體充分混合，提升反應效果。

核心組件配置標準?

計量泵流量覆蓋0.5~1000L/h，計量精度可達±1%，可精準控制藥劑投加量。

配套在線監測儀表，可實時監測pH值、電導率、濃縮倍數等水質參數，聯動調節加藥量，避免藥劑過量或不足。

藥液箱容積適配0.05~10噸，材質可選PE、PVC等耐腐蝕類型，搭配立式斜葉槳攪拌器保障藥劑充分溶解混合。

該系統可實現工業循環水的精準加藥，有效抑制結垢、腐蝕和微生物滋生，綜合運行成本可降低20%以上，保障工廠生產連續穩定運行。

加藥裝置的結構組成：

它主要由溶解箱（帶攪拌器）、儲液箱、計量泵、液位計、電控柜、管道、截止閥、安全閥、背壓閥、脈沖阻尼器、壓力表、Y型過濾器、底座、扶梯等組成（可根據用戶需求進行配置）

2. 5裝置運行

2.5.1計量泵切換

計量泵發生故障時，發出報警號，打開備用泵間的聯絡閥，用泵投運；

關閉發生故障的計量泵進口閥、出口閥；

檢查發生故障的計量泵并進行維修。

2. 5.2裝置停運

停計量泵

關閉溶液箱出口閥；加藥裝置數量確定規則?

關閉計量泵進口閥、出口閥；

關閉電源；

打開排污閥，排盡箱內溶液。

2.6裝置運行注意事項

2.6. 1計量泵.

啟動泵時，運行泵和備用泵間的聯絡閥必須關閉，防止強力沖擊止回閥，形成止回閥堵塞。

裝置運行過程中，運行泵和備用泵間的聯絡閥必須關閉，防串樣，造成加藥量控制不準。

泵處于開啟狀態時，禁止關閉泵進出口管路上任何閥門。

在調節沖程位置時，確保計量泵的電機始終在運轉。

2.6.2過濾器

過濾器每運行一年清洗一次。