礦渣烘干機

工藝流程　　

　　1、礦渣由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。
　　2、加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入礦用烘干機內。 
　　3、烘干機圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。 
　　4、隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給，使濕物料得以烘干，然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。 　
　　5、礦渣烘干機筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高烘干速率并促進物料前進。 　
　　6、載熱體經烘干機以后，一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來（載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等）。 　
如需進一步減少尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。

優點

　1、科學合理、高效節能。物料在內筒與熱氣流以輻射、對流、傳導形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導、對流形式并用，熱效率高，節能*。經檢測，熱效率大大超過傳統烘干機50%左右的水平。該設備投產使用后，節煤*。
　　2、采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣。它能適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。 結構緊湊。整機水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設備安裝更方便、操作更簡單、運行更可靠、運轉率更高。　　
　　3、礦渣烘干機的外部表面積比單筒回轉式烘干機減少30%以上，并且外筒對內筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在高效節能的同時，大大改善了勞動環境和勞動條件。
　　4、多種揚料板設計，角形揚料板與萬字揚料板的有機結合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘干機筒體內“風洞”產生的機理。
　　5、采用變頻調速，調整筒體轉速，根據入機水分，產量要求，采用適當的轉速，確保下道工序的需求。 自動溫度監控系統,使操作更加便捷。