瀝青保溫罐

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瀝青保溫罐主要用于瀝青儲存、加熱、脫水、保溫、輸送等。產品分臥式及立式兩種型式：臥式容量為≤100m3；立式容量為100m3～20000m3。

熱源為燃煤、燃油、燃氣熱載體鍋爐；加熱方式為導熱油傳導加熱。

設備工作原理：導熱油在熱油泵的作用下在導熱油管道系統內部作閉路液相強制循環，將載有高溫熱能的導熱油輸送到用熱設備中，傳遞熱能給低溫瀝青，從而使瀝青升溫。

設備生產工藝流程：將導熱油加入并充滿導熱油管道系統，打開全部閥門，啟動熱油泵，點火升溫，使熱載體鍋爐內的導熱油溫度逐步升至工藝溫度。在熱油泵的作用下，導熱油通過管路送至設備內與瀝青進行熱交換，經散熱冷卻后的導熱油返回加熱爐中重新加熱升溫，再輸送進行熱交換。在導熱油的循環過程中，瀝青吸收導熱油的熱能，從而達到瀝青的工作溫度，完成加熱。

導熱油加熱瀝青技術的優勢：能在常壓下獲得合適的工作溫度，降低了加熱設備的壓力等級要求，保證了生產安全。相應的加熱技術：整體加熱技術、分層加熱技術、快速局部升溫取油技術、罐底低位取油技術、低溫自流發油技術等。

微機智能化管理系統，實現倉儲、計量、設備運行，監控及管理的自動化。可數字集中顯示導熱油溫度及瀝青溫度、液位、儲量。

瀝青保溫罐主要技術參數：

*瀝青儲存能力

*生產能力

*裝機功率

*大罐瀝青升溫時間

*局部加熱器升溫時間

*保溫指標

*能耗

產品特點：

1、技術“快速局部取出瀝青裝置，不但解決了大型儲罐少量快速取出瀝青的問題，而且可以直接生產高溫瀝青，局部取出瀝青裝置分可按實際需要制作。

*生產高溫瀝青時間不超過2小時（瀝青溫度從常溫升到160℃以上）；

*連續工作升溫時間：≤40分鐘；

*耗煤量：≤20kg標準煤/噸瀝青；

*耗電量：≤1kwh/噸瀝青。

2、技術“罐底低位取出瀝青裝置，解決了大型儲罐底部殘存瀝青多、難以取凈的問題，正常使用瀝青殘存平均高度不超過1cm。

3、瀝青分層加熱技術，可保證瀝青儲存罐大量輸出瀝青的要求，加熱日產量達千噸。

4、采用快速局部取出瀝青裝置與低位取出瀝青裝置相結合，不僅瀝青低位高溫取油一體化，操作更加方便，并可將罐底瀝青取凈。

5、采用快速局部取出瀝青裝置與分層加熱裝置相結合，不僅能大量快速、大量生產成品瀝青，也可滿足小批量生產高溫瀝青的要求。

6、采用快速局部取出裝置與底層加熱裝置相結合，不僅減少瀝青重復加熱減少浪費，還可以避免多次加熱損壞瀝青的質量性能。

7、初次出高溫瀝青時間：≤3h；流程式加熱方式，在大量生產時可連續生產高溫瀝青。

8、節約能源，耗煤量≤30kg/T瀝青，耗電量≤1kwh/T瀝青。

9、保溫技術，瀝青24小時溫度降不超過瀝青溫度及大氣溫差的4%。

10、導熱油強制循環方式，低壓高溫，安全衛生。

11、雙回路導熱油循環裝置，保證了瀝青加熱的安全性能。

12、微機智能化管理系統，實現倉儲、計量、設備運行，監控及管理的自動化。

13、數字集中顯示導熱油溫度及瀝青溫度、液位、儲量。 

備注：以上技術參數，恭請用戶選購設備前詳細斟酌和咨詢，本公司將為客戶虔誠技術服務。

根據客戶生產需要及現場規劃、設計、制作各種容量瀝青保溫罐

根據客戶生產要求設計各種日生產量的瀝青保溫罐（根據生產要求，設計加熱系統）

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