維修問題主要有:主軸錐孔研磨、軸承更換、重做定子線圈、現場動平衡較正、現場主軸錐孔研磨、主軸碟形彈簧更換、解決電主軸頂死問題、水道不通問題、徑向跳動問題、噪音偏大問題、振動偏大問題、發熱過高問題

電主軸是近十年在數控機床領域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術，它是高速數控機床的"核心"部件，它的性能直接決定了機床的高速加工性能。電主軸具有結構緊湊、重量輕、慣性小、振動小、噪音低、響應快等優點，可以減少齒輪傳動，簡化機床外形設計，易于實現主軸定位，是高速主軸單元中一種理想結構。電主軸作為高速數控機床關鍵部件，其性能好壞在很大程度上決定了整臺高速機床的加工精度和生產效率，因此各工業國家都十分關注高速電主軸的研究與發展，紛紛投入巨資，裝備精良的加工和測試設備，建立恒溫、潔凈的裝配環境，形成了不少電主軸的專業生產基地。我國電主軸的設計制造技術剛剛起步，目前尚未形成批量生產規模，電主軸的各項性能指標和國外尚有較大的差距。為了加快我國高速加工技術的發展與應用，加速數控機床產品的更新換代，建議進一步組織力量進行技術攻關，早日實現電主軸的專業化批量生產。橫林精工-電主軸維修電主軸的工作不僅轉速高，而且要求有很高的角減速度和角加速度、在位置快速準停，這就對其結構設計、制造和控制提出了非常嚴格的要求并帶來了一系列技術難題，如電主軸的散熱、潤滑及精密控制等。在設計中，必須妥善的解決這些問題，才能確保主軸穩定可靠的高速運轉，實現高效精密加工。電主軸作為加工中心的核心部件 ,它將機床主軸與交流伺服電機軸合二為一 ,即將主軸電機的定子、轉子直接裝入主軸組件的內部 ,并經過精確的動平衡校正，具有良好的回轉精度和穩定性，形成一個*的高速主軸單元，也被稱為內裝式電主軸 ，其間不再使用皮帶齒輪傳動副 ,從而實現機床主軸系統的"零傳動"，通電后轉子直接帶動主軸運轉。

由于電主軸是高速精密元件，定期維護是非常有必要的。電主軸定期維護如下:

1. 電主軸的軸向跳動一般要求為0.002mm(2μm)，每年檢測2次.。

2. 電主軸內錐孔的徑向跳動一般要求為0.002mm(2μm)，每年檢測2次。

3. 電主軸芯棒遠端(250mm)徑向跳動一般要求為:0.012mm(12μm)，每年檢測2次。

4. 蝶形彈簧的漲緊力要求為:16~27KN(以HSK63為例)每年檢測2次。

5. 拉刀桿松刀時伸出的距離為:10.5±0.1mm(以HSK63為例)每年檢測4次

折疊編輯本段發熱故障維修

故障現象:主軸高速旋轉時發熱嚴重

分析及處理過程:電主軸運轉中的發熱和溫升問題始終是研究的焦點。電主軸單元的內部有兩個主要熱源:一是主軸軸承，另一個是內藏式主電動機。

電主軸單元凸出的問題是內藏式主電動機的發熱。由于主電動機旁邊就是主軸軸承，如果主電動機的散熱問題解決不好，還會影響機床工作的可靠性。主要的解決方法是采用循環冷卻結構，分外循環和內循環兩種，冷卻介質可以是水或油，使電動機與前后軸承都能得到充分冷卻。

主軸軸承是電主軸的核心支承，也是電主軸的主要熱源之一。當前高速電主軸，大多數采用角接觸陶瓷球軸承。因為陶瓷球軸承具有以下特點:①由于滾珠重量輕，離心力小，動摩擦力矩小。②因溫升引起的熱膨脹小，使軸承的預緊力穩定。③彈性變形量小，剛度高，壽命長。由于電主軸的運轉速度高，因此對主軸軸承的動態、熱態性能有嚴格要求。合理的預緊力，良好而充分的潤滑是保證主軸正常運轉的必要條件。采用油霧潤滑，霧化發生器進氣壓為0.25~0.3MPa，選用20#透平油，油滴速度控制在80~100滴/min。潤滑油霧在充分潤滑軸承的同時，還帶走了大量的熱量。前后軸承的潤滑油分配是非常重要的問題，必須加以嚴格控制。進氣口截面大于前后噴油口截面的總和，排氣應順暢，各噴油小孔的噴射角與軸線呈15o夾角，使油霧直接噴入軸承工作區。

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