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昆山徠通機電科技有限公司
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一、輪廓精度為什么重要？◆客戶的需求–沖壓斷面品質的提升，毛邊小，斷面光滑–沖壓零件板厚薄，零件小，沖壓間隙變小–模具制作要求–沖壓間隙必須控制更小，更平均–公母模必須配合更緊密，更順暢二、輪廓精度的加工◆沖壓間隙必須要求在板厚T的2~6%
一、輪廓精度為什么重要？
◆ 客戶的需求
– 沖壓斷面品質的提升，毛邊小，斷面光滑
– 沖壓零件板厚薄，零件小，沖壓間隙變小
– 模具制作要求
– 沖壓間隙必須控制更小，更平均
– 公母模必須配合更緊密，更順暢
二、輪廓精度的加工
◆ 沖壓間隙必須要求在板厚T的2~6%。
– 加工必須控制輪廓外形準確性，使公母模順利配合，并保持要求的間隙。
Clearance Master 新轉角控制技術
三、問題分析
◆ 小R角，內圓尺寸切割不足凸出
◆ 小R角，外圓尺寸過切過多凹陷。
◆ 不同厚度加工，厚度越高線落后越大，造成轉角處崩角越大。
四、新轉角控制
◆ 改變控制法則：
– 進轉角與出轉角切割模型不同，須區分控制
– 粗割與修刀切割模型不同，須區分控制
五、控制器設計
– 工件厚度，線徑不同，線落后回正速率不同，須區分控制
– 加工參數內建統一標準化
六、標準化加工參數
◆ 加工參數內建統一標準化
– 加工參數影響轉角控制，使用標準化加工參數，不需要加工技巧也能獲得良好加工成品。
– 提供加工參數線上搜尋，根據材質，厚度，線徑與刀次，搜尋出適當的加工參數，各刀次補正值，做加工使用。
七、輪廓精度的表現
– 輪廓精度提升一倍，達到單邊3~5um。
– 轉角加工速度提升40%。
軌跡儀量測結果
八、轉角樣品
– 公模正寸，母模小0.005μm offset.
– 公母模順利滑動配合。
九、案例
◆ 客戶應華(Cannon)，原本使用西部機臺加工
– 沖壓板厚0.1mm，沖壓間隙5μm內。
– ?連續小圓角，R0.2～R0.5mm加工。
– ?使用0.15mm線徑加工。
– ? KSH9材料，母模厚15mm，沖子55mm
– ?加工結果輪廓精度2μm 。
– ?0.1mm料帶沖剪結果投影非常好。
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