OMG TA10.PDL 加長外轉內冷角度頭

核心技術特點

精密低噪格里森傘齒輪傳動系統

內部搭載精密研磨格里森螺旋傘齒輪組，傳動比 1:1，最高轉速可達 10000rpm；齒輪嚙合接觸面寬大均勻，中等負荷切削工況運轉平穩、低振動低噪音，輸出扭矩穩定持久，長期加工尺寸精度可控，有效延長齒輪與切削刀具使用壽命。

細長加長型防干涉機身結構

機身采用緊湊加長一體化優化設計，徑向尺寸纖細、輸出延伸行程充足，可深入工件深腔、多層夾縫、外部凸臺遮擋內層空間完成側向加工，解決標準短款角度頭行程不足、無法抵達深層工位的痛點；一體鑄造成型機身在加長結構下保留充足剛性，兼顧伸入便利性與切削抗振穩定性。

ER16 中型通用彈性夾頭輸出結構

標配 ER16 彈性夾頭輸出，最大刀具夾持直徑 10mm，兼容標準鉆頭、立銑刀、機用絲錐、倒角刀等中等規格切削刀具，換型換裝便捷；輸出端連接螺紋規格 M8，鎖緊緊固可靠，穩定完成深層小孔鉆孔、深腔側壁精銑、夾層螺紋攻絲、內腔夾縫去毛刺多道工序O.M.G. Srl。

錐形止動銷無間隙高精度定位結構

采用錐形止動銷鎖緊定位設計，可消除角向游隙；配合機床止動塊安裝后，角向定位精度高，深層側向鉆孔、銑削垂直度優異，切削過程抗扭剛性強，可長時間穩定運行自動化連續批量加工產線O.M.G. Srl。

10bar 外轉式刀具中心內冷系統

專屬外轉導通內冷通路，冷卻液經角度頭止動塊導入刀柄，從刀具中心直接噴射至切削刃區域，最高支持 10bar 冷卻工作壓力；針對深層狹小密閉工位實現刃口直冷，高效帶走切削高溫、排出深腔切屑，解決深腔加工散熱差、刀具高溫燒損的行業痛點，提升工件內壁加工光潔度。

終身密封免維護潤滑 + 全機床兼容適配

出廠預置長效耐高溫潤滑脂，整機采用終身密封潤滑結構，日常使用無需加注油脂、無額外保養成本；支持 BT、HSK、CAT、DIN69871 等主流標準機床錐柄接口，兼容加工中心 ATC 自動換刀系統，可直接存入刀庫自動調用，適配各類中小型立式加工中心。

產品規格

產品參數

尾部適配刀柄

模塊化系統

支撐系統

冷卻方式

扭矩臂

機床連接

零部件質量

PACKAGING

主要應用

一、適配加工工序

可一次性完成工件深層側向鉆孔、深腔側壁精銑、夾層螺紋攻絲、夾縫側邊倒角、內腔去毛刺復合工序。加長機身搭配 10bar 中心出水冷卻，深入深窄封閉工位持續散熱排屑，無需多次翻轉工件，消除重復定位帶來的尺寸誤差，適配自動化批量生產。

二、重點應用行業與典型工件

中小型精密深腔模具行業

深腔注塑模、壓鑄模、連接器深槽鑲件模具。用于模具深層窄縫側壁修型、深埋冷卻側向孔、型腔底部安裝螺紋、深腔邊緣清角，加長段輕松伸入深度型腔，不與型腔側壁發生干涉。

多層液壓 / 氣動閥塊零件

多路夾層閥塊、細長電磁閥殼體、液壓油路接頭。加工夾層深處隱藏側向油孔、底部沉頭安裝螺紋，加長機身可跨過外層凸臺加工內層油路，中心出水保障深小孔持續排屑與冷卻。

3C 電子深腔結構件

筆記本深腔支架、電池殼體、連接器深槽鋁合金基座。深層側向安裝孔、內側槽銑削、底層螺紋攻絲批量加工，適配自動化連續量產產線。

通用精密機械零部件

儀器深層殼體、齒輪座、深槽工裝夾具。深腔、夾層側向特征加工，適配鋁、銅、鑄鐵、預硬鋼、不銹鋼等多種材質中等負荷切削。

三、適配加工場景優勢

針對深窄型腔、多層夾縫、工件凸臺遮擋等標準短款角度頭無法進入的深層受限空間專項優化；支持加工中心自動換刀，搭配中小型立式加工中心實現多面復合加工，降低工件裝夾頻次，適合中等尺寸精密零件深層精加工批量生產。